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在產品應用超音波工藝之前需要考慮的問題

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發表時間:2018-11-02 10:19作者:恒力信來源:恒力信超聲波設備公司網址:http://www.playdomination.com
文章附圖

產品用超聲波焊接工藝需要滿足三個基本條件才能達到理想的效果


1.兩個塑膠材料是否可以熔接:不同種材質之間有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的,從原理講是可以焊接的,但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時,就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化,判斷依據是在3秒之內,不能良好熔接,就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊接,尼龍或PP料是最難熔接的。


2.塑膠件要加合理的超聲波焊線:當瞬間能量產生時,接縫面積越大,能量分散越嚴重,焊接效果越差,甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜,工件的壁厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特別是要求氣密的產品。


3.產品定位結構要設計合理:在產品研發設計前我們要考慮到做好成品的外觀,兩個合成的塑膠件接縫位置是否錯位刮手,依靠超聲波固定夾具來解決焊接后錯位是錯誤的,產品放入夾具太緊會刮傷,制作夾具默認放大單邊0.1mm,那么產品沒有定位的情況下,焊接好的成品絕對會有0.2mm的錯位,超聲波廠家也有做氣動或手動工裝夾具來固定產品避免錯位,生產速度和夾具制造成本都會造成不必要的開支。有經驗的工程師應該都知道,沒有美工線的產品在裝配變形后極易引起上下蓋錯位,從而導致刮手。超聲也是一樣,也有錯位的機率,為了防止有刮手現像,最好還是做一點美工線在上面。